機床加工鋁合金用什么切削液？

切削液有：水溶液、一般乳化液、極壓乳化液、礦物油、植物油、動物油、極壓切削油等。列舉，水溶液的冷卻作用較好，極壓切削液的潤滑作用較好。鑒于切削液的種類很多，使用性能差別較大，針對不同切削生產加工類型，金屬的切除特點都不一樣的，較難的切削加工對切削液要求也較高。選擇切削液的同時不僅要看被加工零件的材質，還要考慮到針對加工工藝。

在數控車床金屬加工操作過程時會形成熱量和碎屑，一般會用切削油輸送到切削生產加工部位在摩擦表面轉化成油膜，起著冷卻、清洗、潤滑等功能。切削油的供油系統潤滑充足、供油量非常容易控制、散熱和除雜質能力強，通常是通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要生產加工的的部位。數控機床生產加工鋁合金一般使用鋁合金水溶性切削液：鋁合金水溶性切削液是為有色金屬、鋁、鋁硅合金、鑄鐵、合金鋼、碳鋼的機加工而研發的水溶性切削液，適用作汽車制造業及其一般工程施工上，被用于鋁及鋁硅合金產品的生產加工。鋁合金水溶性切削液具備潤滑和抗極壓功能，是一種只需添加不用更換的切削液。

鋁合金水溶性切削液的主要優點: 1良好的表面加工效果，在難度較高的加工條件下仍然可以延長刀具的使用壽命。2.良好的濕潤性，可減少冷卻液帶出量，同時維持機床和工件的清潔3.良好的防銹特性4.生物穩定性配方使其具備很長的使用壽命5.良好的沖洗及冷卻性能6.良好的皮膚適用性，氣味溫和，營造良好的操作環境7.良好的潤濕性，可減少冷卻液帶出量，同時維持機床及工件整潔8.不破壞油漆，與一般使用的數控機床密封件相容。

鋁合金水溶性切削液的適用范圍:1.使用材質-可用于有色金屬、鋁、鋁硅合金、鑄鐵、合金鋼、碳鋼等2.生產加工方式-適用包含磨削在內的全部的金屬加工，特別在難度較高的生產加工條件下，如硬鋁合金（硅含量少于26%）的鉸孔、攻螺紋和鏜孔更能發揮其生產加工性能,可用作單機及中央冷卻系統3.一般采用濃度為5-10%。