數控加工如何才能提高工件加工精度和加工效率

在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度，以減少走刀次數，提高工件生產率;精加工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質量。 影響工件最終的加工精度和加工效率，除了數控車床自身的原因以外，還應從合理的加工路線設置、刀具的選擇和正確安裝、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮。
 
一、編程技巧
 
數控編程是數控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優劣直接影響車床最終的加工精度和加工效率?？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦?、減少數控系統的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
 
1、靈活運用主程序與子程序
 
在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
 
2、減少數控系統的累積誤差
 
一般使用增量方式進行工件的編程，是以前一點為基準進行加工的，這樣連續執行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程，使每個程序段都以工件原點為基準，這樣就能減少數控系統的累積誤差，保證加工精度。
 
加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會絕對準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，就認為保證了加工精度。
 
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)想要學習UG編程領取學習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。下面簡單介紹下提高工件加工精度的方法有哪些：
 
二、對工藝系統進行調整
 
1、試切法調整通過試切-測量尺寸-調整刀具的吃刀量-走刀切削-再試切，如此反復直至達到所需尺寸。此法生產效率低，主要用于單件小批生產。
 
2、調整法通過預先調整好車床、夾具、工件和刀具的相對位置獲得所需尺寸。此法生產率高，主要用于大批大量生產。
 
三、減小車床誤差
 
(1)應提高軸承的回轉精度 :
 
①選用高精度的滾動軸承;
 
②采用高精度的多油鍥動壓軸承;
 
③采用高精度的靜壓軸承
 
(2)提高與軸承相配件的精度:
 
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
 
②提高與軸承相配合表面的加工精度;
 
③測量及調節相應件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。
 
(3)對滾動軸承適當預緊：
 
①可消除間隙;
 
②增加軸承剛度;
 
③均化滾動體誤差。
 
(4)使主軸回轉精度不反映到工件上
 
四、減少傳動鏈傳動誤差
 
(1)傳動件數少，傳動鏈短，傳動精度高;
 
(2)采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應越小;
 
(3)末端件精度應高于其他傳動件。
 
五、減小刀具磨損
 
(1)在刀具尺寸磨損達到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
 
(2)選用專用的切削油進行充分潤滑
 
(3)刀具材質應當符合工藝要求
 
六、減小工藝系統的受力變形
 
(1)提高系統的剛度，特別是提高工藝系統中薄弱環節的剛度;
 
(2)減小載荷及其變化
 
七、減小工藝系統熱變形